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Estratégias inovadoras em gestão de estoque para importadores

Estratégias inovadoras em gestão de estoque para importadores

No competitivo mundo das importações, a gestão de estoque emerge como um elemento crucial para o sucesso empresarial. Este aspecto operacional, frequentemente subestimado, pode ser a diferença entre lucratividade e perdas significativas. Uma gestão de estoque eficiente garante não apenas a disponibilidade adequada de produtos, mas também implica na redução de custos, melhorando assim a saúde financeira da empresa. Este artigo visa explorar técnicas, tecnologias e práticas recomendadas que podem revolucionar a gestão de estoque em empresas de importação, abordando desde os desafios comuns até estratégias inovadoras para otimizar este processo vital.

Desafios comuns 

A gestão de estoque para empresas que realiza importação enfrenta desafios únicos. O excesso de estoque pode levar ao desperdício de recursos e à obsolescência dos produtos, enquanto a falta de estoque pode resultar em oportunidades de venda perdidas e insatisfação do cliente. Além disso, a volatilidade do mercado, as variações na demanda e as complexidades logísticas contribuem para dificultar o controle efetivo do inventário. Estes desafios, se não gerenciados adequadamente, podem afetar negativamente o fluxo de caixa, a reputação da empresa e sua capacidade de responder a mudanças de mercado. Portanto, é fundamental adotar estratégias de otimização de estoque que sejam flexíveis e adaptáveis às dinâmicas do comércio internacional.

Antes de avançar, apenas revisando o conceito básico de gestão de estoque, que refere-se ao processo de solicitar, armazenar, usar e vender o estoque de uma empresa. Isso inclui a gestão de matérias-primas, componentes e produtos já produzidos, bem como o armazenamento e processamento desses itens. Existem diferentes tipos de gestão de estoque, cada um com seus prós e contras, dependendo das necessidades da empresa.

  • Gestão de estoque é o processo completo de gerenciar estoques, desde matérias-primas até produtos acabados.
  • A gestão de estoque busca otimizar os estoques para evitar tanto excessos quanto escassez.
  • Quatro métodos principais de gestão de estoque incluem gestão just-in-time (JIT), planejamento de necessidades de materiais (MRP), quantidade econômica de pedido (EOQ) e dias de vendas em estoque (DSI).
  • Existem prós e contras para cada um dos métodos, conforme revisaremos abaixo.

Os benefícios de uma gestão de estoque otimizada

O estoque de uma empresa é um de seus ativos mais valiosos. Em setores intensivos em estoque, como varejo, manufatura, serviços alimentícios e outros, os insumos e produtos produzidos e à venda de uma empresa são o cerne de seus negócios. Uma escassez de estoque quando e onde é necessário pode ser extremamente prejudicial.

Ao mesmo tempo, o estoque pode ser considerado um passivo (não no sentido contábil). Um grande estoque carrega o risco de deterioração, roubo, danos ou mudanças na demanda. O estoque deve ser assegurado e, se não for vendido a tempo, pode ter que ser vendido a preços de liquidação ou simplesmente destruído.

Por essas razões, a gestão de estoque é importante para empresas de qualquer tamanho. Saber quando repor o estoque, quais quantidades comprar ou produzir, a que preço pagar, bem como quando vender e a que preço, pode se tornar decisões complexas. Pequenas empresas costumam controlar o estoque manualmente e determinar os pontos e quantidades de reordem usando fórmulas de planilhas (Excel). Empresas maiores usarão software especializado de planejamento de recursos empresariais (ERP). As maiores corporações usam aplicativos de software como serviço (SaaS) altamente personalizados.

Estratégias apropriadas de gestão de estoque variam dependendo da indústria. Um depósito de petróleo pode armazenar grandes quantidades de estoque por longos períodos, permitindo que espere pela demanda aumentar. Para empresas que lidam com bens perecíveis ou produtos para os quais a demanda é extremamente sensível ao tempo, manter estoque não é uma opção, e julgar mal o momento ou as quantidades dos pedidos pode ser custoso.

Para empresas com cadeias de abastecimento e processos de fabricação complexos, equilibrar os riscos de excesso e escassez de estoque é especialmente difícil. Para alcançar esses equilíbrios, as empresas desenvolveram vários métodos de gestão de estoque, incluindo o just-in-time (JIT) e o planejamento de necessidades de materiais (MRP).

Contabilidade para estoque

O estoque representa um ativo circulante, pois uma empresa geralmente pretende vender seus produtos acabados em um curto período de tempo, normalmente um ano. O estoque deve ser contado ou medido fisicamente antes de poder ser lançado no balanço patrimonial. Empresas normalmente mantêm sistemas sofisticados de gestão de estoque capazes de rastrear os níveis de estoque em tempo real.

O estoque é contabilizado usando um dos três métodos: custo de primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO); custo de último a entrar, primeiro a sair (LIFO); ou custo médio ponderado. Uma conta de estoque geralmente consiste em quatro categorias separadas:

  • Matérias-primas: representam vários materiais que uma empresa compra para seu processo de produção. Esses materiais devem passar por um trabalho significativo antes que uma empresa possa transformá-los em um produto acabado pronto para venda.
  • Mercadorias em processo: representa matérias-primas em processo de transformação em um produto produzido.
  • Produtos produzidos: são produtos concluídos e prontamente disponíveis para venda aos clientes da empresa.
  • Mercadorias: representam produtos acabados que uma empresa compra de um fornecedor para revenda futura.

Métodos de gestão de estoque

Dependendo do tipo de negócio ou produto analisado, uma empresa usará vários métodos de gestão de estoque. Alguns desses métodos de gestão incluem fabricação just-in-time (JIT), planejamento de necessidades de materiais (MRP), quantidade econômica de pedido (EOQ) e dias de vendas em estoque (DSI). Existem outros, mas esses são os quatro métodos mais comuns usados para analisar estoque.

  • Gestão Just-in-Time (JIT)

Este modelo de fabricação originou-se no Japão nas décadas de 1960 e 1970. A Toyota Motor (TM) contribuiu mais para o seu desenvolvimento. Este método permite que as empresas economizem quantias significativas de dinheiro e reduzam o desperdício mantendo apenas o estoque necessário para produzir e vender produtos. Essa abordagem reduz os custos de armazenamento e seguro, bem como o custo de liquidar ou descartar excesso de estoque.

A gestão de estoque JIT pode ser arriscada. Se a demanda aumentar inesperadamente, o fabricante pode não ser capaz de obter o estoque necessário para atender a essa demanda, prejudicando sua reputação com os clientes e direcionando os negócios para concorrentes.

  • Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP)

Este método de gestão de estoque depende das previsões de vendas, o que significa que os fabricantes devem ter registros precisos de vendas para possibilitar o planejamento preciso das necessidades de estoque e para comunicar essas necessidades aos fornecedores de materiais. Por exemplo, um fabricante de esquis usando um sistema de inventário MRP pode garantir que materiais como plástico, fibra de vidro, madeira e alumínio estejam em estoque com base em pedidos previstos. A incapacidade de prever com precisão as vendas e planejar as aquisições de estoque resulta na incapacidade do fabricante de atender a pedidos.

  • Quantidade Econômica de Pedido (EOQ)

Esse modelo é usado na gestão de estoque ao calcular o número de unidades que uma empresa deve adicionar ao seu estoque com cada pedido em lote para reduzir os custos totais de estoque, assumindo uma demanda constante do consumidor. Os custos de estoque no modelo incluem custos de manutenção e configuração.

O modelo EOQ busca garantir que a quantidade certa de estoque seja solicitada por lote, para que uma empresa não precise fazer pedidos com muita frequência e não haja excesso de estoque disponível. Ele assume que há um equilíbrio entre os custos de manutenção do estoque e os custos de configuração, e os custos totais de estoque são minimizados quando os custos de configuração e de manutenção são minimizados.

  • Dias de Vendas em Estoque (DSI)

Essa proporção financeira indica o tempo médio em dias que uma empresa leva para transformar seu estoque, incluindo mercadorias em andamento, em vendas. DSI também é conhecido como idade média do estoque, dias de estoque pendente (DIO), dias em estoque (DII), dias de vendas em estoque ou dias de estoque, e é interpretado de várias maneiras.

Indicando a liquidez do estoque, a figura representa quantos dias o estoque atual de uma empresa durará. Geralmente, um DSI mais baixo é preferido, pois indica uma duração mais curta para limpar o estoque, embora o DSI médio varie de uma indústria para outra.

Sinais de alerta na gestão de estoque

A empresa deve manter o mesmo método de contabilidade do estoque, para que haja histórico e seja possível realizar análises profundas sobre o cenário atual.

Baixas frequentes de estoque podem indicar problemas da empresa em vender seus produtos acabados ou obsolescência de estoque. Isso também pode levantar preocupações sobre a capacidade da empresa de se manter competitiva e produzir produtos que atraiam os consumidores no futuro.

Os quatro principais tipos de gestão de estoque

Os quatro tipos de gestão de estoque são gestão just-in-time (JIT), planejamento de necessidades de materiais (MRP), quantidade econômica de pedido (EOQ) e dias de vendas em estoque (DSI). Cada estilo de gestão de estoque funciona melhor para diferentes empresas, e há prós e contras em cada tipo.

Vamos analisar um exemplo de um sistema de estoque just-in-time (JIT). Com esse método, uma empresa recebe mercadorias o mais próximo possível do momento em que são realmente necessárias. Portanto, se um fabricante de carros precisa instalar airbags em um carro, ele recebe os airbags à medida que os carros entram na linha de montagem, em vez de manter um estoque disponível o tempo todo.

Tecnologia e ferramentas de gestão de estoque

A evolução tecnológica trouxe ferramentas avançadas para a gestão de estoque. Softwares de gestão de inventário, por exemplo, oferecem funcionalidades como rastreamento em tempo real, previsões automatizadas e análises detalhadas.

Estas ferramentas facilitam a identificação de padrões de consumo, otimizam as encomendas e ajudam a evitar tanto o excesso quanto a escassez de produtos. Além disso, tecnologias como RFID (Identificação por Radiofrequência) e IoT (Internet das Coisas) estão transformando a forma como os estoques são monitorados e gerenciados, proporcionando maior precisão e eficiência. Para as empresas de importação, a adoção dessas tecnologias significa uma maior capacidade de resposta às demandas do mercado e uma redução significativa dos custos operacionais.

Dicas práticas para melhorar seu estoque

Para pequenas e médias empresas que realizam importação, algumas dicas práticas incluem: realizar auditorias regulares do estoque para identificar problemas rapidamente, utilizar softwares de gestão de estoque para automatizar e otimizar processos, e adotar uma abordagem proativa na previsão e planejamento de estoque. Além disso, é essencial entender os padrões sazonais de demanda e ajustar o estoque conforme necessário. A colaboração com fornecedores também é chave para garantir a eficiência da cadeia de suprimentos.

Em resumo, a gestão eficaz de estoque é vital para o sucesso das empresas de importação. Implementar as técnicas e tecnologias certas não apenas melhora a eficiência operacional, mas também impulsiona a rentabilidade. Uma abordagem estratégica e bem informada é indispensável neste cenário competitivo.

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Foto de Petrebels na Unsplash